Concept de conception de la brasserie Alston Brew Team

Réservoir de filtration : le diamètre du réservoir de filtration est de 1 400 mm, lorsque le moût est à 13,5 degrés, la quantité d'alimentation en malt est de 220 kg, l'efficacité de l'équipement est de 75 % et l'épaisseur de la couche de grains est de 290 mm ;la zone de filtrage est de 1,54 m2 et la vitesse de filtrage est de 0,4 m/s ;Le taux d'ouverture du tamis filtrant est de 12 % et il y a 6 canaux de moût sur le réservoir de filtration.

Avec la prise en charge de ces paramètres, il est garanti que le temps de filtration est terminé dans un délai d'une heure et demie, ce qui permet également d'obtenir un moût clair.

Lorsque le moût est de 16 plats, la quantité d'alimentation est de 260 kg, le volume du réservoir utilisé à 80 % et l'épaisseur du lit de grains est de 340 mm.Cela permet de garantir que l'épaisseur de la couche filtrante répond aux exigences de brassage, n'affecte pas la vitesse de filtration et garantit l'efficacité de la production.Finale pour améliorer le rendement par unité de temps grâce à la réduction du temps de filtration.

Bouilloire bouillante : la conception du volume de la bouilloire est basée sur le moût de 1 360 L avant l'ébullition, et le volume d'utilisation est de 65 %.Étant donné que la concentration du moût est relativement plus élevée à l'étranger, la forme sera beaucoup plus abondante lors de l'ébullition.Afin d'éviter que la mousse ne déborde de la bouilloire pendant le processus d'ébullition, nous utilisons la fonction de circulation forcée pour améliorer le taux d'évaporation afin de garantir que le taux d'évaporation est de 8 à 10 % et d'améliorer l'intensité de l'ébullition.Une circulation forcée avec la bouilloire contribue à augmenter l'évaporation, ainsi que la situation du DMS et le contenu dans les 30 ppm, cela réduira la charge thermique et assurera la stabilité de la saturation du moût et évitera la réaction de Maillard du moût.

2.2 Baisse de la consommation d'énergie dans la brasserie

Système de condensateur : La bouilloire bouillante adopte un système de récupération de condensation de vapeur, elle contribuera à améliorer la récupération de l’eau et à économiser la consommation d’eau et d’électricité dans toute la brasserie.La température de l'eau chaude de récupération autour de 85 ℃ et la capacité de récupération de l'eau chaude à 150 L pour chaque lot ;Cela signifie que cela permettra d'économiser 18 kW électriques par lot de température de l'eau de 25 à 85 ℃.

Refroidisseur de moût : La zone de l'échangeur de chaleur du moût est calculée en fonction du processus de brassage et termine le processus de refroidissement en 30 à 40 minutes, et la température de l'eau chaude à 85 ℃ après l'échange heax, efficacité d'échange thermique de plus de 95 %.Ainsi, nous garantirons une récupération d’énergie maximale et des coûts de production réduits.

2.3 Brassage facile et réduction du maintien dans le processus de brassage

2.3.1 Une double passoire configurée, au cas où le client brasserait de la bière trop houblonnée.Nous apportons donc une bonne garantie sur l'échangeur de chaleur à plaques, qui est la partie la plus difficile à nettoyer.

2.3.2 La pompe double est nécessaire pour l'unité de glycol, pour une bonne garantie en cas de demande de maintenance, chaque pompe peut être facilement commutée pour maintenir la production en cours.

2.3.3 Double refroidisseur configuré, avec le même objectif que la pompe à glycol.

2.3.4 La pompe à glycol utilise une pompe à pression constante et maintient la même pression dans l'ensemble des canalisations de glycol, protège l'électrovanne et prolonge la durée de vie.