Le principal moyen de filtration de la bière – le filtre à diatomite
Pour la filtration de la bière, l'équipement de filtration le plus couramment utilisé est le filtre à diatomite, le filtre en carton et le filtre à membrane stérile.Le filtre à diatomite est utilisé comme filtre grossier de la bière, le filtre en carton est utilisé comme filtre fin de la bière et le filtre à membrane stérile est principalement utilisé pour produire de la bière pression pure.
Dans les entreprises brassicoles modernes, il existe de nombreux types de filtres à diatomite, parmi lesquels le type à plaque et cadre, le type à bougie et le type à disque horizontal sont les plus courants.
1. Filtre à diatomite à plaques et cadres
Le filtre à diatomite à plaques et cadres est composé d'un cadre et de cadres de filtre et de plaques filtrantes suspendus en alternance, et le matériau est principalement en acier inoxydable.Des plaques de support sont suspendues des deux côtés de la plaque filtrante, et le cadre du filtre et la plaque filtrante sont scellés l'un à l'autre.Le panneau de support est constitué de fibres et de résine condensée.
2. Filtre à diatomite de type bougie
(1) mèche de bougie
La mèche de la bougie filtrante est un matériau filtrant et la terre de diatomées auxiliaire de filtration est pré-enduite sur la mèche de la bougie.Pour le filtrage, l'hélice est enroulée autour de la mèche de la bougie dans le sens radial et la distance entre les fils est de 50 à 80 m.La mèche du filtre peut mesurer jusqu'à 2 m ou plus.Étant donné que près de 700 mèches de bougie sont installées dans le filtre, la zone de filtre formée est très grande, l'efficacité du filtre est très élevée et il n'y a aucune pièce mobile sur la mèche de bougie.
(2) Processus de travail
Le corps principal du filtre à diatomite de type bougie est un réservoir sous pression vertical avec une colonne supérieure et un cône inférieur.Il y a une plaque inférieure de mèche de bougie sous le couvercle de la machine de ce type de filtre, sur laquelle la mèche de bougie suspendue est fixée, et une série d'équipements auxiliaires tels que des pipelines, des connecteurs et des instruments de test sont équipés.Des précautions doivent être prises avec ces équipements auxiliaires pour garantir une consommation minimale d’oxygène pendant et après la filtration.
A. Remplissez le filtre
B. Précouche
Cycle C.
D. Commencer le filtrage
E. Filtration de la bière
F. Fin de la filtration
G. Décharge
H. nettoyage
I. Stérilisation
3. Filtre à diatomite à disque horizontal
Le filtre à diatomite à disque horizontal est également appelé filtre à lames.Dans le filtre, il y a un arbre creux, et plusieurs disques (unités de filtrage) sont fixés sur l'arbre creux, et les disques sont utilisés pour le filtrage.De la vue en coupe transversale du filtre à diatomite à disque horizontal, le disque filtrant est clairement visible et la structure du disque filtrant horizontal varie également.Dans le filtre à diatomite de type disque horizontal, le matériau de support du filtre est un disque filtrant tissé avec un matériau en acier au chrome-nickel et la taille des pores du tamis métallique est de 50 à 80 μm.Dans ce filtre, une seule couche de treillis métallique est fixée sur la surface supérieure du disque horizontal.Il est évident que la terre de diatomées adhère bien aux disques horizontaux.Il fonctionne sur le même principe qu'un filtre à diatomées pour bougie.La terre de diatomées ajoutée est répartie uniformément sur chaque disque, formant ainsi une couche filtrante uniforme.La terre de diatomées boueuse peut être évacuée par la force centrifuge générée par le disque filtrant rotatif.Il existe généralement plusieurs vitesses de rotation différentes parmi lesquelles choisir.Lors du nettoyage, la vitesse de rotation du disque filtrant est très lente et le disque est fortement lavé lors de la rotation.
Méthode d'opération
Le filtre à diatomite étant très apprécié dans les brasseries, nous allons nous concentrer sur son processus de fonctionnement.
Lors de la filtration avec un filtre à diatomite, des adjuvants de filtration tels que de la terre de diatomées ou de la perlite sont appliqués sur le matériau de support du filtre.Étant donné que les particules d'adjuvant de filtration ajoutées en continu sont très petites et ne peuvent pas être retenues par le matériau filtrant, un pré-revêtement est nécessaire.La filtration ne peut être effectuée qu'une fois le pré-revêtement terminé.Pendant le processus de filtration, l'adjuvant de filtration doit être ajouté en continu jusqu'à ce que la filtration soit terminée.Au fur et à mesure que la filtration progresse, la couche filtrante devient de plus en plus épaisse, la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre devient de plus en plus grande et sa capacité de filtration devient de plus en plus petite jusqu'à la fin de la filtration finale.
1. Précouche
(1) La première pré-couche
(2) Deuxième pré-couche
(3) Alimentation continue
2. Traitement de la tête et de la queue du vin
3. Dosage de terre de diatomées
Problèmes susceptibles de survenir lors des opérations de filtration sur terre de diatomées
(1) L'échec lors de la filtration se produit souvent lors du processus de vidange après le pré-revêtement, et la couche filtrante est parfois endommagée.
(2) La quantité de diatomite ajoutée était trop faible et la levure ne pouvait pas se mélanger à la terre de diatomées pour former une couche de support supplémentaire.Cette partie de la levure forme une couche isolante qui, avec le temps, provoque une augmentation trop rapide de la pression.
(3) Le choc de levure généré lors de la filtration provient de gros agglomérats de levure, qui forment un blocage léger ou grave dans la couche filtrante.La gravité du colmatage des levures peut être indiquée sur la courbe de variation de la pression différentielle.
(4) Si la quantité de diatomite ajoutée est trop élevée, la courbe de filtration sera trop plate et la cavité du filtre sera remplie de diatomite à l'avance, ce qui entraînera des difficultés de filtration.
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Heure de publication : 02 septembre 2023