Description
Un système de brassage automatisé commercial est une solution technologiquement avancée conçue pour simplifier et optimiser le processus de brassage à l’échelle commerciale.
Alors que les méthodes de brassage traditionnelles nécessitent beaucoup de travail manuel et de précision, ces systèmes modernes rationalisent le processus grâce à l'automatisation et à une technologie sophistiquée.
Il existe quelques composants essentiels de ces systèmes :
Panneau de contrôle : C'est le cerveau de l'opération.Grâce aux interfaces à écran tactile, les brasseurs peuvent facilement ajuster les paramètres, contrôler les températures de fermentation, et bien plus encore.
Purée automatisée : au lieu d'ajouter manuellement des grains, le système le fait pour vous.Cela garantit la cohérence dans chaque lot.
Contrôle de la température : Un contrôle précis de la température est crucial lors du brassage.Les systèmes automatisés assurent une régulation précise de la température tout au long du processus.
Historiquement, le brassage était un processus méticuleux et exigeant en main-d’œuvre.
L'introduction de l'automatisation dans le brassage a non seulement simplifié le processus, mais l'a également rendu plus cohérent, garantissant que chaque lot de bière a le même goût.
L’un des principaux avantages de l’utilisation d’un système de brassage automatisé est la réduction des erreurs manuelles.
Par exemple, une ébullition excessive ou des températures incorrectes peuvent nuire au goût de la bière.Avec l’automatisation, ces risques sont considérablement minimisés.
L'utilisation de systèmes de brassage commerciaux automatisés est désormais répandue parmi les brasseries modernes, dans le but de répondre à la demande croissante, de garantir la cohérence des produits et de rationaliser leurs opérations.
Caractéristiques
Les systèmes de brassage commerciaux automatisés ont révolutionné la façon dont la bière est produite à grande échelle.
Ces systèmes sont équipés de nombreuses fonctionnalités conçues pour rendre le processus de brassage plus efficace, cohérent et évolutif.
Purée : L’une des étapes les plus critiques du brassage est le brassage.Le système mélange automatiquement les grains avec de l'eau à la bonne température.
Ce processus extrait les sucres des grains, qui seront ensuite fermentés en alcool.
Ébullition : Après le brassage, le liquide, appelé moût, est bouilli.Les systèmes automatisés garantissent que cette ébullition se produit à la température et pendant la durée précises requises pour la bière spécifique produite.
Surveillance de la fermentation : Le processus de fermentation peut être capricieux.Trop chaud ou trop froid, et tout le lot peut être gâché.
Des systèmes automatisés surveillent en permanence les cuves de fermentation, ajustant la température si nécessaire pour garantir une activité optimale de la levure.
Nettoyage et désinfection : Après le brassage, l'équipement doit être soigneusement nettoyé pour éviter la contamination des lots suivants.
Les systèmes automatisés sont livrés avec des protocoles de nettoyage intégrés qui garantissent que chaque partie du système est nettoyée et désinfectée efficacement.
Contrôle qualité et analyse des données : les systèmes avancés intègrent désormais des capteurs qui surveillent divers paramètres pendant le brassage.
Ces points de données sont cruciaux pour maintenir la cohérence entre les lots et pour une amélioration continue.
De plus, l’analyse des données en temps réel peut alerter immédiatement les brasseurs de tout problème, permettant ainsi des interventions rapides.
L'automatisation de ces fonctions garantit non seulement une qualité de bière supérieure, mais permet également aux brasseries de fonctionner plus efficacement, réduisant ainsi le gaspillage et augmentant la rentabilité.
Configuration standard
● Manutention des grains : unité de manutention des grains entiers comprenant un moulin, un transfert de malt, un silo, une trémie, etc.
● Salle de brassage : trois, quatre ou cinq navires, l'ensemble de la salle de brassage,
Réservoir de purée avec agitation inférieure, mélangeur à palettes, VFD, avec unité de condensation de vapeur, vanne de pression et de débit vide.
Lauter avec râteau avec ascenseur, VFD, grain automatique dépensé, tuyaux de collecte de moût, plaque de tamis fraisée, installé avec soupape de pression et soupape de débit vide.
Bouilloire avec chauffage à vapeur, unité de condensation de vapeur, entrée tangente de moût Whirlpool, chauffage interne en option. Installé avec soupape de pression, soupape de débit vide et capteur de forme.
Conduites de brasserie avec vannes papillon pneumatiques et interrupteur de fin de course pour se connecter au système de contrôle HMI.
L'eau et la vapeur sont contrôlées par une vanne de régulation et se connectent au panneau de commande pour obtenir l'entrée automatique d'eau et de vapeur.
● Cave : Fermenteur, cuve de stockage et BBT, pour la fermentation de différentes sortes de bières, le tout assemblé et isolé, Avec passerelles ou collecteur.
● Refroidissement : Refroidisseur connecté au réservoir de glycol pour le refroidissement, au réservoir d'eau glacée et au refroidisseur à plaques pour le refroidissement du moût.
● CIP : Station CIP fixe.
● Système de contrôle : PLC Siemens S7-1500 comme norme de base, il est possible d'effectuer une programmation si nécessaire.
Le logiciel sera partagé avec les clients avec l'équipement ensemble.Tous les raccords électriques adoptent une marque de renommée mondiale.tels que Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider, etc.
