Description
Presses pneumatiques à membranes centrales
Ces presses comportent une membrane tubulaire en matériau non toxique, fixée à un élément de support ailé ;cette membrane (qui reste toujours essentiellement au milieu du tambour) et l'élément de support sont ensuite montés sur l'axe du tambour perforé en acier inoxydable.
Le moût expulsé par l'action de la membrane s'écoule à travers des canaux en forme de grille perforée fixés à l'intérieur d'une chambre de convoyage.
La nouveauté la plus intéressante de ces modèles réside dans ces canaux d'écoulement du moût.
Les grilles sont fixées à l'intérieur du réservoir et disposées pour former des anneaux autour de son axe central ;les chambres pour le transport du moût sont aussi larges que les grilles perforées et sont créées à l'intérieur de la cuve.
Cela garantit une action de filtrage rapide, efficace et sans entrave.
On conçoit aisément le rendement exceptionnel en termes de rendement et d'économie de fonctionnement qu'offre cette solution par rapport à une machine classique, c'est-à-dire
*la surface de filtrage est doublée pour une taille de presse équivalente ;
*le temps total de pressage est considérablement réduit, jusqu'à la moitié du temps habituel ;
*les raisins foulés sont épuisés à une pression de travail plus faible, en utilisant moins de cycles de pressurage et d'émiettage, et par conséquent avec une manipulation minimale ;
*à l'intérieur du pressoir, le produit est réparti en une couche uniforme et plus fine et le moût est filtré sur toute la surface du tambour.
Tous les avantages :
Grâce à ces caractéristiques, la qualité du moût s'améliore considérablement.
En effet, les raisins foulés sont épuisés sous une pression de travail plus faible, avec moins de cycles de pressurage et d'émiettage, ce qui donne lieu à un moût clair et de première qualité, avec de faibles niveaux de polyphénols (déchets qui rendent le moût trouble).
La masse de raisins à presser dans le fût ne subit pas de longues manipulations et son propre poids provoque déjà le passage d'une quantité considérable de fluide sur toute la surface des canaux.
La pression maximale d'écrasement (qui ne dépasse jamais 1,5 bar) n'est nécessaire que pour quelques cycles courts en fin de programme.
Les modèles jusqu'au PEC 100 intègrent un dispositif de gonflage/dégonflage de la membrane, tandis que les modèles plus grands sont utilisés avec une unité séparée.
Grâce au système de programmation extrêmement flexible et convivial, il n'y a aucune limite au type de raisin pouvant être pressé.En effet, le panneau de commande est doté d'un ordinateur programmable (PLC) pour l'achèvement automatique de toutes les étapes de traitement.
Sous le pressoir se trouve un réservoir pour collecter et transférer le moût provenant du fût.
À la fin du cycle de travail, le pressoir peut évacuer rapidement le marc de raisin et le nettoyage du pressoir est simplifié par l'absence de collecteurs internes, ce qui rend la procédure de nettoyage beaucoup plus fastidieuse.
La procédure de lavage est également facilitée par une deuxième trappe ovale spécifique qui facilite l'accès à l'intérieur du tambour.
Pour faciliter davantage le processus de lavage, entre les deux trappes du tambour se trouve également un raccord de tuyau conforme à la norme DIN.
Outre le rendement déjà excellent en termes de qualité et de quantité de produit et la réduction de moitié des temps de traitement, les presses offrent également toute une série d'autres avantages pour une exploitation rentable, à savoir
*des presses et des systèmes plus petits sont utilisés pour produire la même quantité de produit
*le cycle de travail peut être effectué en continu, sans aucune interruption prolongée
*les installations composées de plusieurs machines peuvent être contrôlées de manière centralisée et à l'aide d'un ordinateur
*Des systèmes de refroidissement de type cavité peuvent être appliqués à l'extérieur du tambour pour les processus de macération carbonique dans des conditions de température contrôlées.
